天津勇猛公司董事长王世秀谈玉米收获机创新之路

　　那是昨天的事，也是今天的事。

　　当天还未放亮，地里满是露水，其他机手还在歇着和保养机械时，天津蓟县下仓镇农机合作社机手杨连庆已开着“勇猛”玉米收割机下地了。

　　别的机手还在等着太阳出来晒干露水，杨连庆已经收了二三十亩地了。这让其他机手多少有点眼馋。

　　杨连庆说：“咱这收割机不怕露水，就是下点小雨也不怕，反而割得更顺滑，嗖嗖的。”

　　凭啥别人不行，你杨连庆行？6月6日记者来到天津勇猛机械有限公司想探个究竟。这儿是公司在天津宝坻新建起的工厂，公司董事长王世秀向我们介绍，新厂址生产加研发足足有7万多平方米建筑面积，在宝坻的九园工业园区。

　　每次化解窘况都是对产品的提升

　　2000年前，勇猛机械有限公司是一家为中国收获机械总公司等企业提供减速器、差速器等零部件的配套生产企业，高峰时年产达1万多台变速器，是多家农机企业的供应商。

　　2000年时，公司除底盘外，几乎联合收割机关键部件都能生产。在与别人合作未果的情况下，公司独立走上了玉米收割机的生产研发之路。

　　王董事长讲：“公司的第**台收割机是用的130汽车底盘，产品出来结果还不错，下地一下子就干了20来亩。当时北京联合收割机厂的部分人员加入企业，将他们厂倒闭经验教训带给我们引以为戒。玉米收的割台是关键，箱体老打齿老干研磨，所以非常容易坏。我们捉摸透后，将这一块独立出来，用质量可靠的变速油，把箱体封闭起来，做好密封，结果割台高故障率解决了。”

　　“公司**初大架子用槽钢，‘老折’，我们改用矩型管，做割机的大架子，从此再没有折过；割台在收割中处于一种摆动很快状态，所以总是掉链子，影响生产。我们观察‘苏6行’为何不掉，原来人家有护链板，我们也为链条装上护链板，问题就解决了；起初，用的发动机是单输出，底下这根传动轴老断。我们打破常规，改用双输出，发动机两头都能带动，结果改双输出后去掉了传动轴，问题解决了。”王董事长说。

　　王董事长在谈到自己多年发展时，不像别人不愿谈“走麦城”，他总爱说说自己遇到的那点窘事。他说：“刚生产玉米机时的头两年，我们现了一回眼，就是输送器。在天津蓟县演示会上，快完了的时候，输送器里面全搅了，噼里啪啦输送器全打坏了。农民等着收地，堵着我们不让走，只好夜里‘逃’回厂里。研究如何搅的，原来输送器刮板生产时会震动，俗称‘老哆嗦’。虽然有弹簧垫，但哆嗦长了螺丝容易松动，结果螺丝和刮板掉进输送器，把输送器全打了。从那以后我们将这部分用防松方式固定，从此不再掉。剥皮机也遇了回‘寒碜’，那年卖了东北10台机器。东北只生产一季，所以玉米粒干得透，收获总是掉粒，怎么也解决不了。但有户农民自己解决了，我们把他请到北京拜以为师，还奖了他几万元，在他的基础上加以改进，制成了籽粒回收装置，籽粒损耗问题解决了。”

　　王董事长认为，每一次窘事的化解过程，其实都是对产品质量的一次提升，机械产品难免不坏，关键是如何把原本不成熟的部件变为成熟可靠的部件。“一个坎一个坎过，一次一次的技术积累”，这个过程对产品完善和企业自主创新能力的形成非常有意义。

　　将15秒加工时长   “没收”了10秒

　　生产环节的每一个节点都是效益的产生点，哪怕只是一个细微之处。新厂房建起后，公司进了大量的先进设备，上了不少新工艺。但对生产的各个环节，并不能放松。公司从台湾聘请了一家软件商为公司做管理软件，也请了国外管理专家到厂指导。公司原来的部件加工区，从取件到加工区，步行时间要15秒时间。国外专家指导我们将原来步行取件改进为滑道供件，工人只需5秒时间就可将加工件拿到操作工手里，比过去缩短了10秒，大大提高了效率。同时，根据人体工程力学原理，在工人工作脚下增加了脚垫，让工人工作手臂从90度吃力状态变为手臂自然下垂25~35度，大大减轻了工人的操作强度，提高了工作效率。

　　总装车间老工艺的喷漆是部件统一运送到喷漆车间进行。现在，对部分内装部件喷漆就在总装车间进行水幕喷漆。水幕喷漆，油漆不乱飞，经化学处理还可油水分离，油漆浮于水面，便于回收加工再利用。通过这样一改，不仅环保，而且近便，大大缩减了部件来回搬运成本。

　　独具的对刀拉茎、内齿传动、剥皮技术是其经典

　　目前，市场上其他企业基本采用拉茎辊方式，玉米秸秆弯折后，特别是遇水遇湿易打滑。勇猛****使用对刀式拉茎，这种拉茎用对刀刃部拉茎，因此不打滑，受力小很轻便，因而可在露水和小雨状态下作业，越湿越快。对刀拉茎作业要快于对辊拉茎约25%左右。公司目前40多个品种全部采用对刀拉茎的生产方式。正是这一独有技术，成就了勇猛收获机“不怕湿、跑得快”的用户口碑。

　　勇猛收割机采用行走边减内齿传动方式，内齿传动于外式传动**大优势在于重量轻、体积小，便于改变前轮宽度。公司将原25度的压力角变小，使其受力更柔和，冲击力大为减小，从而基本杜绝打齿现象发生。内传动方式当前在国内只“勇猛”独此一家采用。

　　剥皮是玉米收割机当下必备的工艺要求。目前，在华北地区没有这道工艺，基本就没有市场。**早公司剖析“苏六”时，里面是马蹄钉剥皮，很易伤玉米粒，增加了收获当中的破损率，剥净率也只有60~70%。公司通过长时间反复研究对比，**终采用的是半铁辊半橡胶辊的铸铁和橡胶混合的剥皮轴方式。它基本不伤玉米籽粒，玉米包皮的剥净率在东北地区基本可达100%，华北地区在90%~95%。

　　全球采购，缩短研产销周期

　　勇猛机械有限公司从步入玉米机到打造出一款国内乃至世界成熟机型，用了10多年时间。王董事长认为，目前，玉米机发展形势还会持续几年，但不久的将来肯定要向智能化、液压传动和四驱动力方向发展。那未来时代不可能再给勇猛过去那样一个10年或20年，不可能让你像从前一样自己慢慢地研究打造。一切靠自己的作法肯定不行了。那怎么办？只有全球采购，借助全球力量来发展自己的新产品，缩短研发、生产和销售周期。

　　勇猛有自己完备而成熟的技术体系、现代化的制造能力、品牌在国内市场的影响力，“全球采购”就更有了底气，同时也不会受制于人。王董事长介绍，有一家外国公司主动找上门，要求为勇猛开发一项配套技术，而且合同上规定专门供勇猛使用。目前，公司与天津工业大学、天津科技大学、吉林工业大学等七八家大学和科研院所深度合作，除获得高薪技术企业外，天津市政府还专门为勇猛挂牌“天津市大型通用谷物联合收割机技术工程中心”。下一步公司要取全球之长来发展自己的新一代产品，走高端产品和普通产品并举的发展道路，21公斤/秒和9公斤/秒喂入量的联合收割机将作为主攻方向，国外成熟知名的发动机、液压件和智能化的电子模块部件都会成为新产品的优选。专业化的工艺布局，“鱼骨刺”式的装配方法也将被大量集中采用，让新产品质量得到**大程度的保障。