福田雷沃重工：科技创新成就行业“领跑者”

　　27日，“走近山东创造—全国网络媒体齐鲁行”走进福田雷沃国际重工股份有限公司。在国外行业巨头凭借技术和资本优势纷纷抢滩中国市场的形势下，福田雷沃重工依托自主科技创新驱动企业跨越式发展，使企业在短短15年间实现了超过1000倍的几何级增长。

　　自主创新造就行业“领跑者”

　　自1998年由单一收获机械业务起步，从一个销售收入不到2000万元的机械制造企业，迅速蝶变为年销售收入突破226.4亿元、品牌价值达215.58亿元的行业标杆性企业，并不断成长为一家具有全球竞争力的世界级主流机械装备制造企业，福田雷沃重工在朝世界主流机械装备制造企业前进过程中的每一次跨越都与科技创新的强大支撑密切相关。

　　“自主创新一直是企业获得持续发展与领先优势的核心所在。”福田雷沃重工党委书记梁启荣告诉记者，为更好地满足用户需求，作为国内农机行业龙头企业，福田雷沃重工一直把核心技术突破作为装备制造业跨越升级的“突破口”，公司每年都要拿出销售收入的3%用于技术研发，以提升企业的科技创新能力。仅2006年至今，福田雷沃重工累计投入技术研发的资金达20亿元。

　　与此同时，福田雷沃重工还斥资5亿元着力推进三个能力中心和两个试制实验中心建设，逐步建立了以农业装备产业为主体的车身能力中心和传动能力中心，以工程机械产业为主体的液压、电控能力中心;建成农业装备试制实验中心和工程机械试制实验中心，进一步提高关键核心零部件的制造能力和试制实验能力。目前农业装备试制实验中心已通过了农业部“重点实验室”认定，山东省科技厅“重点实验室”认定，在软硬件条件上进一步提升福田雷沃重工的新产品开发和试制试验能力，使福田雷沃重工在行业内继续扮演着领军者的角色。

　　技术走出去抢滩全球技术“制高点”

　　深知自主创新的重要性，在创新领域福田雷沃重工这些年一直在探索，包括与国内大学合作，开展产学研对接，然而在科技创新“爬坡越坎”的过程中，国内技术落后，人才难找等一系列新“瓶颈”也在困扰着企业发展。在这种情况下，福田雷沃重工**终决定布局海外研发，整合全球优质创新资源“为我所用”，利用世界先进技术、高端人才、信息资源来开发和升级产品，将自主创新的前沿阵地拓展到海外。

　　自2010年起，福田雷沃重工开始全球化研发平台建设，在欧洲成立了农业装备欧洲研发中心，在日本成立了工程机械研发中心，搭建起以欧洲技术中心、日本技术中心为高端平台的欧洲、日本、天津、潍坊“三国四地、四位一体”的全球研发体系。通过整合全球优秀的技术和专家资源，实现技术与世界同步，影响和带动国内研发理念、技术和管理升级，为核心业务技术升级做好了战略储备，也为生产世界标准的中端产品创造了更好的条件

　　特别是福田雷沃重工海外研发中心的建立，为更好地引入国际**流技术人才，突破关键技术瓶颈搭建了良好平台。据介绍，以福田雷沃重工欧洲技术中心为例，中心的人员，目前已到位30余人，全部来国际知名公司，对突破国内高端技术瓶颈拥有一定专长。

　　未来，以海外研发中心为依托，福田雷沃重工将进一步完善创新体系，通过国内外技术人员的交流、派送国内研发人员赴外培训学习等方式，以海外人才带动本部人才，实现国内人员研发水平的提升，实现本部研发与海外研发的同步，确保研发与世界同步。

　　相比较而言，目前福田雷沃重工逐渐探索形成的国内国外交互的全球化研发平台，不走简单复制国外技术的“山寨”路线，也不盲从于简单的海外并购等方式，这种建立在自主研发理念和掌控全球优势资源基础上的“技术走出去”，更利于转化为自身的核心竞争力。

　　海外研发结出“世界标准中端产品”硕果

　　正是因为创新，福田雷沃重工总是能第一个了解用户的需求，并在第**时间通过技术成果转化为用户提供高效、可靠的“世界标准中端产品“。

　　记者了解到，自海外研发中心投入运营以来，在技术、品牌、市场、管理和高端人才等方面提供了重要支撑，时间不长就已在拖拉机动力换挡、大喂入量收割机技术等方面取得重大进展。目前已成功研发出具有国际先进水平和完全自主知识产权的雷沃大马力动力换挡拖拉机。国内**大喂入量8公斤的雷沃谷神GK80收割机等产品也已经实现量产。

　　2013年福田雷沃重工发布的雷沃全系列同步器拖拉机产品，是其全球研发团队**发成果的又一展示，中国和欧洲的团队通过对全球客户需求研究，对雷沃拖拉机全系列同步换挡技术及功能、性能、可靠性进行了全面升级，把国内拖拉机传动技术向国际化发展推进了一步。

　　在工程机械领域，以日本技术中心作为桥头堡，福田雷沃重工率先瞄准挖掘机发起技术攻坚。他们针对电液、电控关键技术问题，进行了一系列自主研发，并取得了成功。2011年，福田雷沃重工首款正流量液压系统挖掘机FR225E液压挖掘机在青岛挖掘机工厂下线。该款新产品，首次实现了EPC电控正流量技术的突破。

　　据挖掘机研发人员透露，雷沃FR225E挖掘机通过运用研发中心研制EDS挖掘机控制技术，实现了动力、液压与负荷**佳自适匹配，使挖掘效率提高10%，油耗降低6%。“挖掘一颗鸡蛋绝不用一块石头的力”，真正实现了“所供即所需”，堪称国内新一代挖掘机中的价值典范。

　　在开发低碳型节能型工程机械方面，福田雷沃重工走在行业**前沿，在国内率先推出了以液化天然气为燃料的雷沃LNG装载机。该款LNG装载机每小时作业成本仅为普通柴油装载机的60%-70%，“两年可以省出一辆奥迪A6”。而发动机实现了无积碳做功，环保节能效果显著，代表了中国工程机械行业环保节能型产品开发的**新成果。

　　据介绍，十五年来，福田雷沃重工已经累计产销各类机械超过500万台，许多产品打破了国外品牌的长期垄断。在科技创新的支撑下在每一个发展阶段福田雷沃重工都不失时机地推出了相应的优势产品技术，将新产品技术的推出节奏与市场爆发节点对应，**终成功跨越“创新峡谷”，使企业获得跨越式发展。