2013年世界农机创新精彩回顾（二）

　　可更换的液压耦合器

　　爱科公司（AGCO）

　　该系统的万向耦合器块可根据客户要求，按“二分之一”、“四分之三”、“标准”或“自选模式”进行调整。通过结合耦合块和平面耦合器（FFC），该系统可实现在压状态下的耦合与断耦，保证在使用过程中不会造成油料泄漏。同时，该系统还能**大限度地减少流量损失，并减少进入液压系统的污垢物。

　　液压引擎制动概念

　　赛迈·道依茨—法尔公司（SAME DEUTZ-FAHR）

　　不同于传统的发动机制动器，该系统是通过液压油的节流机制，同时关闭风扇的电子粘性耦合器来实现其制动效果的。如此不但可以提高制动效率，同时还能够确保被加热的液压油得到适当的冷却。总体而言，与此前4.1升的常规柴油发动机制动器相比，此项技术与3.6升柴油发动机结合使用，实现了更好的制动效果。出于安全考虑，制动力受到转向角大小的限制。

　　拖拉机与其他机械组合作业电子优化系统

　　克拉斯公司（CLAAS）

　　ICT（Implement  Controls  Tractor/拖拉机执行控制）软件是一个拖拉机与其他机器组合作业中的过程与功率优化电子系统，该软件采用其他农业机械的使用参数控制牵引拖拉机的行驶。例如在拖拉机与方形打捆机组合使用时，该系统可以通过自动调节行驶速度，使打捆机持续运行在**优功率状态。此时，机手可在“**大功率模式”和“**佳打捆质量模式”之间进行选择。若某机组发生故障或超负荷，可自动关闭动力输出轴。该系统还可自动监控各部件工作状况，明显减轻驾驶员的工作负担，并因此降低成本。

　　林业拖拉机用绞盘机前端动力输出轴

　　荷兰ZUIDBERG公司和德国Kotschenreuther公司

　　该二级前端动力输出系统可通过无线电开启，在发动机转速较低时或需要提高防滑能力时工作。此外，远程控制电机还可微调发动机的转速。如果不需要前端动力输出轴，3分钟后，自动功能机制就能关掉发动机。

　　联合收割机和自卸货车粮仓堆积物自动清除技术

　　克拉斯公司（CLAAS）

　　迄今为止，清除联合收割机和自卸货车粮仓中堵塞物的工作仍然耗时耗力，并导致载粮过程的中断。克拉斯公司新开发的这套系统使得这一工作完全自动化。在超载保护装置作出响应以后，该系统可提示驾驶员并自动进入堵塞清除准备状态。除了显著提高驾驶员的操作舒适度外，采用该技术的联合收割机和自卸货车卸粮也更快、更高效。如此一来，机器作业过程和使用的安全性得到了改进，而机器的经济效益也同时得以提高，机器设备也得到了更好的保护。

　　BigX激光扫描技术

　　Krone公司

　　使用该激光扫描器的青贮饲料机能够监控挂车的行驶轨迹，并控制抛出青贮碎末的弧线，从而避免收割过程中的作物损失。激光头通过电动马达上下运动，以形成三维图像，借助数学算法控制废料抛出弧线的形状，与挂车的敞口完全吻合。此技术极大地减轻驾驶员的负担，同时使作物损失减少到**低程度，在实际使用中满足了对时间和成本的要求。

　　粮食作物和油菜种子配料器

　　HORSCH公司

　　HORSCH公司以现有的Pronto  DL条播机平台为基础，展示了一种创新的种子分配技术。种子的准备工作由中央料罐实现，以气动方式输送，通过一个冲击式分配头分配到相应的种子排。在犁铧的上方，每个种子排有一个配料器，为从分配头出来的种子流进行间苗作业，并单独分配到下降管。在配料器的出口就能获得所需要的排序的和间苗化的种子流。采用此技术的播种机能以每小时10至12公里的速度运行，与目前的条播技术达到同样的效率，但间苗频率非常高，**高达120赫兹，也就是每秒120粒的速度。

　　“芯片实验室”与营养成分传感器

　　德国MMM技术支持有限公司，奥地利Pessl仪器公司

　　肥料的测量通常是基于土壤样品的分析，样品被送到实验室以确定土壤营养成分，其过程既耗时又昂贵。此次所展示的手持式设备“芯片实验室”能直接在现场快速测定土壤养分（包括氮、磷、钾等）。为达到这个目的，从土壤样品中或植物提取物中提取水性溶液，并通过设备的专用传感器予以分析。随着分析成本的降低以及分析效率的提高，测量数据得以明显增加，因而施肥效果预测的准确性也随之上升。因此，该技术的开发对农业和园艺领域有较为重要的意义。

　　风力和倾斜度传感器

　　克拉斯公司（CLAAS）

　　作物被收割机切碎后的均匀分布问题，尤其对于大割幅的收获机械来说，一向是一个极大的挑战。当遇到侧风或陡坡时，困难变得更大。到目前为止，驾驶员必须通过后视镜目视检查，或通过摄像头传输的图像来纠正切碎作物的抛掷方向。有侧风和坡度影响时，在每次转向过程中强制性地要求与抛掷方向相适应。克拉斯公司新研制的风力和倾斜度传感器位于联合收割机的两个尾灯处，借助其板状的结构形式，根据风力强度大小进行相应的侧向运动或垂直方向的上下摆动，该传感器能在此位置同时测定侧风向以及边坡的倾斜率。传感器计算出**高的偏转量以及它的频率值，借以抑制风的影响。如此，径向分布器将秸秆在侧风下或顺上坡方向抛掷，首次实现了联合收割机秸秆均匀分布调节技术。

　　LSB1290-ID型方形打捆机

　　库恩公司（Kuhn）

　　迄今为止，方形打捆机一般是通过传动系统的高频摆动来实现较高打捆密度的，而这会导致传动系统中出现扭矩峰值。Kuhn公司解决这一难题的办法是其“孪生紧凑原则（twin pact principle）”。该公司用两个叠加的柱塞来取代一个柱塞，以实现在两个阶段中农作物的压实作业。首先，下部活塞通过曲轴和活塞之间的三角铰接来压实下方的打捆农作物，接着上部活塞跟着推移，压紧上方的打捆农作物包。如此，原有的扭矩峰值被消除，并均匀分布到两个过程中。**后获得的结果是，在同样的飞轮质量下打包密度提高25％以上，所需的驱动功率则与常规的LSB1290型打捆机相仿。

　　Cornrower-玉米收割中的能源利用

　　纽荷兰公司（NEW  HOLLAND）

　　玉米收割后残茬的回收显得越来越重要，这种额外的生物质可用于发电和制沼气，也可以用作牲畜的窝垫或饲料。该新款“Cornrower”（谷物巡回车）由后方采摘粉碎玉米收割机组成，在玉米采摘时用专用刀具切碎作物残留，并通过导风板整理成排，随后排出收割机外，而无需额外的工作成本。