雷沃农装：内涵增长聚发展动力

　　1998年切入自走式小麦机，2002年即实现销量夺魁，而后连续9年销量全国第**；

　　2001年进入大中马力拖拉机领域，2004年便跃居行业首位，而后连续5年销量行业领先；

　　2006年，300台125马力大马力拖拉机批量打入国际市场，开行业大马力拖拉机出口先河，而后5年累计出口超过4万台，雄踞行业出口量首位；

　　2008年，265马力动力换挡拖拉机在雷沃批量下线，********；

　　从1999年差异化服务到2008年品牌化服务，引领行业服务模式实现5次跨越升级……

　　如果说1998年刚刚涉足收割机业务时的雷沃农业装备是一个充满闯劲的初生牛犊的话，那么历经12载历练，在农业装备多个业务领域摘得桂冠后，雷沃农业装备已然成长为一个沉稳有力的壮年。2008年，雷沃农业装备提出了“内涵增长、结构调整、全球化”的经营策略，一改往昔给人印象深刻的善抓机遇，速度制胜的印象，致力于通过内涵增长，实现新的跨越。

　　技术创新演绎新品

　　近年来，在国家农机购置补贴等一系列利好政策的推动下，我国农机化水平迅速提升，部分作物机耕、机播、机收率趋于上限，小喂入量收割机、普通大中马力拖拉机等产品市场需求正逐步趋于平稳，但在6KG/S以上大喂入量收割机、高可靠性玉米收割机、大马力动力换挡拖拉机等高技术产品领域，国内企业一直突破缓慢，为此，雷沃农业装备将优势资源聚焦于以上短板，进行强力突破。

　　在技术、市场双导向战略指引下，企业每年拿出销售收入的至少5%用于技术创新,携“国家认定企业技术中心”的强大科研实力，通过与国内高校、科研机构开展产学研合作，借助设在海外的技术中心整合世界先进技术资源，进行消化吸收再创新等多种途径，实现了多项技术的跨越升级。

　　在研发源头上成功引入了源自汽车产业的产品六级开发流程，并在A图质量确认、TTO工艺工装连线试生产、批量生产三个环节设置了质量阀，通过质量指标监控，实现了新品研发质量保障的层层把关。同时，在研发手段上，全面采用了产品虚拟开发验证手段，从而大大提升了产品开发的质量和效率。

　　在国内同行一直突破缓慢的玉米收获机械领域，雷沃农业装备参与了农业科技跨越计划项目、“十一五”国家科技支撑计划重点及重大项目、农业部“行业科技专项”课题、农业部“948消化吸收折叠式玉米割台技术与装备研制”等多项国家农业科技跨越计划，在玉米收获机械多种行距适应性、拨禾指式喂入、拉茎辊摘穗、立轴式甩刀切碎技术等关键技术环节实现了重大突破，加速了玉米收获机械研发的成果转化。

　　据雷沃重工农业装备技术中心副主任张鹏介绍说，“目前，公司已形成玉米收获机械七个技术平台，从摘穗方式、底盘和果穗处理方式、不对行收获等方面对玉米收获机械进行全面研究，通过逐个转化，实现了多款产品的成功推出，目前公司已形成3-6行玉米机多产品系列。

　　与此同时，雷沃农业装备传统优势业务稻麦收获机械未来几年也将进一步优化升级，其中小麦机将形成横轴流、单纵轴流、逐稿器、双纵轴流等技术平台，产品线也由5个拓展到7个；水稻机形成单横轴流、切流+横轴流、双横轴流、单纵轴流等技术平台，产品线由5个拓展到6个。

　　另外，经历多年发展，雷沃旗下大中马力拖拉机已经形成了10大系列、2000多个拖拉机产品资源，成为国内拖拉机领域产品资源**丰富的企业之一。面对未来国际市场竞争的需要，雷沃农业装备技术中心联合欧洲相关科研机构，在动力换挡等高端技术领域产品方面实现合作开发，不断取得新成果。

　　在全国农机展上首次亮相的325马力拖拉机产品，是在第一代雷沃“TN”系列拖拉机负载换挡、湿式离合器、CPU控制、故障诊断和CANBUS控制总线等先进技术的基础上，吸收雷沃工程机械及目前高端汽车操纵与传动技术，实现了整车的操纵、行驶、作业的智能化。其中，动力换挡变速器在原有变速器基础上吸收借鉴工程机械产品的成熟技术，实现了动力换挡，可以有效保证拖拉机的大型复合式作业需求，技术水平再次走在了国内同行业前列。

　　一大批高端新品的持续涌现，大大优化了企业产业和产品结构，不但推动着中国农机工业的产业升级，而且也使雷沃农业装备积聚着未来全面实现国际化发展的力量。

　　据了解，为强化技术创新能力，近期，福田雷沃重工已着手筹建北京和欧洲两大研发中心，在不远的将来，将形成欧洲研发中心着眼全球中高端市场产品开发、北京研发中心侧重全球中端市场产品开发、潍坊研发中心侧重国内市场产品开发及试制试验能力，三大研发中心共同开发，而又各有侧重的格局，从而有效满足企业未来业务国际化发展的需求。

　　精益制造品质保证

　　雷沃农业装备目前有12个生产车间，其中收割机装配车间、拖拉机装配车间、焊接车间、涂装车间、机加车间各两个，冲压车间和维修车间各一个。

　　为全面提升收获机械业务质量水平，今年初公司投入5600万元对收割机自动化流水线实施全新改造，装备了9条先进的自动化装配线及分装线，使有着12年厂龄的收获机械制造车间焕发青春，产能大幅提升，实现了玉米机、水稻机、小麦机三种产品的混线生产。

　　通过数字化装配，对关键部位扭矩精度误差控制在1%；在关键工序配置的自动设备，增加了助力设备，实现了关键零部件的无重力装配，超过35公斤的零部件搬运安装都由设备来进行操作，装调定位更加精准，装调质量得到极大提升高。

　　针对大中马力拖拉机的质量升级，雷沃农业装备选择全球知名品牌进行质量对标研究，而后通过信息化手段建立起产品质量要素标杆数据库，设立42项关键指标和改进要素，以质量要素标杆数据库为依托实施针对性的改进，从而提升产品质量，目前已完成质量升级指标39项。

　　目前雷沃农业装备的重要核心零部件都是自己加工制造，如传动系统、车身、收割机的主要功能部件。非核心部件主要利用社会资源，潍坊作为“中国农机城”在零部件配套体系这方面有优势，同时潍坊还积聚着大批汽车配套企业，很多汽车零配件供应商雷沃农业装备也可以共用。为实现零部件资源的质量升级，一方面强化与国际优势供应商的战略技术合作，在驱动桥、离合器、变速箱等关键零部件领域强化自制能力，从而确保核心零部件质量的完全受控。此外，将8D质量管理工具导入国内供应商体系，协助国内供应商全面提升质量控制水平和工艺水平，确保供应链能力水平与公司产品相匹配，保证产品从零部件到整机的一次合格率达到相应标准。

　　为强化质量监测能力和水平，投入巨资配备到位了各种计量器具达1.7万种，其中20余种大型检测设备在行业内处于领先地位，如拖拉机空载与加载整机磨合试验室、PTO性能实验室、传动系试验台、三座标测量仪、齿轮综合检测仪等先进的实验及检测手段，可以实现对产品性能的全方位检验。公司还投资5亿元建设试制试验中心项目，一期工程2010年年底建成，二期工程2011年完成。项目建成后，将大幅提升雷沃农业装备的试制试验能力。

　　先进的设备和工艺还需要人去操作，生产制造单元技工队伍建设，知识结构、学历结构、年龄结构持续优化升级。目前农装一线工人2783人，以年轻人为主，平均年龄还不到30岁，大专及本科以上学历的占6.5%,中专学历的占51%，高中学历占42.5%。

　　现代化的生产车间，先进的生产加工设备，达到国际水平的生产线和制造工艺，高素质的员工队伍，使产品的质量得到了充分的保障。

　　强化管理理念制胜

　　为了强化员工的质量意识和理念，在生产制造环节，全面导入日本TPS精益生产方式。生产效率提高，减少浪费，特别是能源上的浪费，提高生产节拍，减少无效工作、无效动作、无效流程。

　　自2009年开始，在公司内部组建起了一支专职TPS推进队伍，公司层面设立TPS推进部，各事业部成立了TPS推进科，每个部门、车间均设立了专兼职TPS推近人员，共计164人。

　　同时邀请日本中产连专家到公司培训和现场指导，仅2010年前三季度，便聘请含质量专家在内的日本中产连专家团队到公司进行TPS培训50余次，培训9000多人/次，组织完成9次中产连专家现场指导活动，有效实施了980余项改善课题，其中公司级重点改善课题140项。TPS推进将其全员参与改善，标准化作业、在工序内造就质量等理念渗透到了每一位产业工人心智中。同时结合每月定期组织的质量专题会、组织一线工人分批次举办技能培训等措施，在进一步固化全员质量意识、提高全员精准作业能力方面效果显著，使产品质量有了更深层次的保障。

　　通过成功导入丰田的TPS生产方式，形成现代农机制造的一整套作业流程和标准，保证了产品的高质量。

　　雷沃农业装备用短短十几年的时间便走过了同行半个世纪走过的历程，但面对一系列令人眼花缭乱的成就和骄人业绩，雷沃农业装备却变得更加谦虚和稳健。

　　“企业经历了创业初期的高速成长阶段后，未来要实现业务的进一步发展，要实现国际化的发展目标，则必须靠全方位、全价值链要素能力的提升来支撑！”福田雷沃重工副总经理兼雷沃农业装备事业部经理王玉荣说。